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喷砂机、湛江附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、湛江附近喷漆、湛江附近铁氟龙、湛江附近PU、湛江附近橡塑胶被覆、湛江附近金属喷焊、湛江附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、湛江附近波丽、湛江附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、湛江附近表面细孔、湛江附近金属或非金属之表面污锈消除、湛江附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、湛江附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、湛江附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、湛江附近电木制品、湛江附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、湛江附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、湛江附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、湛江附近电子零件成品表面印字去除、湛江附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、湛江附近宝石、湛江附近玻璃、湛江附近石材、湛江附近石头印章、湛江附近陶瓷、湛江附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、湛江附近增加模具被覆PU之附着力、湛江附近鞋模、湛江附近导电橡胶模、湛江附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司专业生产 玻璃喷砂加工、,品质保证,精品齐全,品质保障,值得信赖,可根据客户要求定制加工,其他型号齐全客户随意挑选。
喷砂机在使用一定的时间以后,一定要进行保养,这样才能保证喷砂机的使用寿命以及在喷砂的时候的使用效果.如果没有进行保养得话,在使用的时候就会出现很多的问题,我先来为大家几个例子:喷砂机喷砂无力,这就是因为喷砂时压力必须>0.7MPa.压力不够,喷砂时冲击力变小,不能达到预期的喷砂效果.喷砂机喷嘴的大小与喷砂压力成反比关系,国产喷砂机喷嘴中3.5mm,使用寿命只有300h,喷嘴经磨耗后其中>4．5mm时,易出现喷砂无力.喷砂机要求金刚砂粒度60-80目,粒度过细,喷砂机喷砂效率降低.
所以接下来说明喷砂机的保养方法以及使用时候的注意事项:
a经常加进新砂,新砂加入前一定凉干.
b超过10吨重的零件,不能装入喷砂机内重量过重,长度过长的零件不能喷.
c每季度彻底清理一次砂坑和储砂室.
d喷砂时一定开抽风机,开喷雾水.
e喷砂机未经班里同意,外来人不能乱用.
f喷砂机有专人负责维护保养.
g保持设备清洁.
h喷砂时空气压力不超过0.5MPa,喷砂时先放净管内水分再喷砂.
i喷砂完毕注意关闭电动机,关压缩空气,关灯.
j机械部分出故障,应停止使用,待维修人员修好后再继续使用.
还有就是要定时放出滤清器和压缩机内的积水,以保证喷砂机的正常运转.停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源.检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固.不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环.被加工工件表面必须是干燥的.
欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作.切断通机器的电源和气源.欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷枪开关;用 清洗工作台面、湛江喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、湛江当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、湛江当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、湛江当地仪器仪表、湛江当地医疗器械、湛江当地电子电器、湛江当地纺织机械、湛江当地印染机械、湛江当地化工机械、湛江当地*、湛江当地工具、湛江当地刃具、湛江量具、湛江模具、湛江玻璃、湛江陶瓷、湛江工艺品、湛江机械修理等等众多领域.
一、湛江喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、湛江涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、湛江管、湛江盘、湛江罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、湛江模具、湛江管材、湛江板材和操作件的清理;
6.玻璃模、湛江橡胶模具、湛江金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、湛江发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、湛江接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、湛江优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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